极光新闻客户端消息(新闻联播)：黑龙江立足产业实际，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。让传统产业在“数字”和“实体”的融合中，焕发出新活力。
这里是哈电电机冷作分厂，这个月企业的任务量创下新高。全新投产的数字化生产厂房，让生产效率大幅提高。30台焊接机器人与工人默契配合，完成大型水电、核电高端装备核心部件的焊接任务。
老师傅的焊接手艺和工艺参数，被“翻译”成程序语言，教给机器人，工作效率翻了一倍。不光解放了人力，更提升了质量。
同样的变化，也发生在齐齐哈尔山松生物公司。今年，他们的产品成功打入美国、德国等5个新市场，海外订单增长了5%，国内订单也大幅上涨。企业有信心按时交付。眼前这条生产线，一天就能产出70吨大豆分离蛋白。放在过去，这需要多个工人、蹲守八天。
经过数字化“淬炼”，大豆身价翻了十几倍，漂洋过海卖到了22个国家和地区。
在广联航空的智能工厂，今年上半年，三大车间订单已排到明年三月份。过去的老生产线，一条只能造一种产品，换型号就得换设备。现在，广联航空打造了一座“柔性工厂”，可以实现今天造飞机发动机叶片，明天造航天舱段。这种“一键换产”的能力，让工厂同时拿下了航空发动机、燃气轮机、航天零部件等多个领域的大单。
目前，全省已有超过一半的企业实现了关键业务环节的全面数字化。哈电集团汽轮机公司的5G工厂入选工信部典型案例。走进叶片分厂数字化车间，每台设备通过5G网络实时上传数据，0.01毫米的偏差都能瞬间修正。每一道工序实现零等待、零缺陷。在中国一重，“轧电数字化车间”可以维护千里之外的重型装备，故障响应时间从过去的一天缩短到几分钟。
截至2025年末，黑龙江已建成430家数字车间和智能工厂，企业生产效率普遍提高20%以上，生产成本降低超过10%以上。
