极光新闻客户端消息(新闻联播)：在“双碳”目标引领下，绿色制造正成为工业发展的鲜明导向。黑龙江一批制造企业率先迈出绿色转型步伐，通过技术升级、循环利用和智能化改造，不仅实现了降碳增效，更培育出新质生产力，为“龙江制造”铺就高质量发展底色。《做强做优做大实体经济》专栏，今天来看黑龙江制造企业如何用“绿色减法”换得“效益加法”，在节能降耗中锻造出实实在在的竞争力。
这里是哈尔滨红光锅炉厂，眼前这两台232兆瓦循环流化床热水锅炉，刚刚通过“世界之最”科技成果审定。这个“之最”不仅在于规模，单台锅炉就可以满足500万平方米供热需求；更体现在绿色性能上，热效率高出国家标准5个百分点，每台每年减碳1.6万吨，相当于为城市栽种65万棵丁香树。
绿色制造正在黑龙江全产业链展开。在第三代半导体领域，科友半导体是国内的龙头企业之一。他们最新突破了8英寸碳化硅量产技术，年产能从几千片跃升到6万片。产能提升背后，是一场绿色技改。碳化硅衬底生产最耗电的是“长晶炉”。科友为其加装了六段阶梯温控，实现多尺寸灵活生产，不再“烙饼看锅”。
绿色理念也融入精密制造领域。航空铝材边角料处理曾是行业难题，作为国家级绿色工厂，哈尔滨安宇迪航空工业通过数字化改造，为废料配备“收纳管家”。
厂区还采用太阳能照明、智能感应灯、生产用水循环系统，并优先采购绿色供应商产品。
如今，越来越多黑龙江企业享受到绿色转型的效益。中车哈尔滨公司以清洁能源替代煤炭，万元产值碳排放降幅超88%；团结锅炉在整体能耗降低18%的同时，产值连年增长30%以上；七台河耘豪公司将煤矸石变成烧结砖，每年消化60万吨“废弃物”，创造效益3500万元，固废利用从“赔本买卖”变成了赚钱生意。
工信部2025年度国家级绿色工厂名单显示，黑龙江省42户企业成功入选，数量创历史新高。截至目前，全省累计建成国家级绿色工厂177户、省级绿色工厂295户。黑龙江绿色制造的队伍，正不断发展壮大。
