极光新闻客户端消息(新闻联播)：汽车零件是否有微小瑕疵，谁来当“体检医生”？近日，由工大智研自主研发的一套智能检测系统，凭借“火眼金睛”般的精准能力，成功揭榜国家级智能制造系统解决方案，成为全省唯一入选这一项目的标杆典范。
“红框”锁定的可能是一道发丝粗细的划痕，或者一个小到像针尖的凹坑。这些细微的表面缺陷是制约国产汽车核心部件品质稳定的“隐形杀手”。一个漏掉的瑕疵，可能让整批零件返工。
为了从根本上解决这些痛点，龙江民企华耐视与工大智研携手。华耐视长期在一线生产，最清楚哪些缺陷最难检、哪些环节最费力；工大智研的算法团队，则把这些问题转化成机器能理解的“语言”。最终让机器像做CT一样，给汽车部件做全方位“体检”。
而要让机器拥有这样的“眼力”，先要给它装一个足够聪明的“大脑”。在工大智研的研发室，工程师正在对检测大模型进行训练优化。
系统不止要“看得到”，还得“反应快”。这边一锁定缺陷，那边机械臂就自动调整、重新拍照、分拣次品，检测、判断、执行，三步连成一条线。日前，这套汽车复杂工件智能检测系统方案，成功入选国家级年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目。
