淬火青春铸匠心
——专访2025年全国“五一劳动奖章”获得者曹宇轩
在东北轻合金有限责任公司(以下简称东轻)中厚板厂，机械的轰鸣声日夜不息，热气蒸腾的铸锭历经一道道工序的反复打磨，逐渐蜕变成为国家重点工程和国民经济关键领域不可或缺的支撑材料——这是一条承载着高精尖铝合金板材生产重任、服务国家发展战略的“银色动脉”，也是全国“五一劳动奖章”获得者、东轻中厚板厂一级技师曹宇轩扎根十三载的战场。
9项国家授权专利、60余项自主技术攻关、17篇专著论文、为企业年均创效千万元以上……深耕铝加工装备维保一线，曹宇轩以匠心守初心、以担当创价值，在守护装备运行、推动制造升级、培育技能人才的道路上始终砥砺前行。这位“90后”的电气专家，迄今已斩获黑龙江省“五一劳动奖章”、哈尔滨市劳动模范等十余项荣誉，正以敬业奉献、开拓创新的实干业绩，不断诠释着新时代大国工匠的奋斗风采。
从“新线新手”到权威“大拿”
2012年，自动化专业毕业的曹宇轩入职东轻，成为当时系统工程师站的一名“新手”。彼时的“特板厂”(中厚板厂前身)刚刚搭建起框架，也正是一条崭新的生产线。
新手遇上新线，如何最快程度实现磨合？曹宇轩遇到了职业生涯的第一个难题。
“没经验就弯下腰琢磨着干、有疑问就埋着头摸索着学”，曹宇轩的答案也难也简单。自那时起，这条轧制新线上，就多了一个无论寒冬酷暑都时刻驻扎的身影：但凡设备故障，他一准儿最先赶到；遇到技术攻关，数他最为执着。渐渐地，那些密密麻麻的电气图纸在他心底沉淀为完备丰富的“设备结构数据库”，那些层出不穷的调试摸排在他脑中架构起可预判、可复盘的“故障排查大模型”。从懵懂新手到权威“大拿”，曹宇轩始终做好一件事——用“干一行、爱一行，钻一行、精一行”的热忱与坚守，把根深深扎进现场。
“曹工总是最可靠的！”同事们这样评价。2023年，东轻3950mm轧机上的“千万级”装置——主电机突发送电异常，联系返厂维修至少需要8天。面对厂商的高昂报价和即将到来的重大停产损失，曹宇轩带领团队挺身而出，仅用48小时就啃下这块“硬骨头”，不但节省了上百万元维修费用，更迅速恢复全线正常运转、抢出经济效益超千万元。2024年，中厚板厂拉伸机核心部件出现位移，偏差值超出标准将近7倍。由于故障部位重达500余吨，现场完全无法从常规机械结构入手实施修复，曹宇轩另辟蹊径，灵活采用“电气思维”重写控制程序，增设自动调节功能，在完美解决问题、规避不可逆损伤的同时，还有效将部件偏差值压缩至原来的十分之一，从此东轻高端板材通过拉伸工序时，产品质量拥有了“硬核”且精准的装备保障。
打造装备升级的“中国方案”
“身处国家战略保障的前沿阵地，我们必须把突破国外技术限制、捍卫‘大国重器’装备安全当作矢志不渝的努力方向。”在中厚板厂生产现场，曹宇轩这样说。
长期以来，铝加工装备的核心技术普遍面临国外企业的封锁垄断。软件程序封闭、关键配件“卡脖子”、各项生产数值提前锁死……提起进口轧机、拉伸机、辊底炉，曹宇轩直到今天，仍对设备厂商最初交付的一个个“黑箱系统”耿耿于怀。“这严重影响了生产的效率、质量乃至规格品类，迫使我们一直‘戴着镣铐跳舞’。”
“生产所需就是责任所在！”年轻的曹宇轩主动请缨。2017年，他从第一次负责轧机控制器电气部件改造起，就踏上了与进口装备“斗智斗勇”的征途。用每一项工作成果直击装备痛点，他凭借独立研发和自主创新，不断助力东轻摆脱国外技术依赖。2019年，他研发的国家级专利《拉伸机的自动排气装置技术》，围绕设备供应商的原有工艺大胆改进，通过加装自动装置并同步编写远程控制程序，“一键式”解决了铝加工超大直径液压缸排气效率低的行业共性难题，为装备技术国产化树立起“东轻标杆”。在现场，进口水浸探伤设备因设计缺陷，作业流程长期存在冗余短板，工序成本一度居高不下。曹宇轩因地制宜，创造性地提出“双辊道分离控制+远程操作”方案，一举将整体探伤效率提高30%，重点材料的按期交付得以有效保障。
“既要深耕这片阵地、更要扩大这片阵地，这样才能在高端合金研发生产中掌握更多主动权。”曹宇轩表示。
以工程逆向研发为抓手，曹宇轩持续推动装备核心功能扩充。为促进中厚板厂更好满足国家尖端领域的个性化材料需求，他从体量百倍于常用设备电气程序的3950mm轧机控制系统中精准挖掘整合，主导建立了轧机道次模型和板材控制精度模型，成功将全线最小轧制厚度降低至原来的75%，有力支撑起相关新产品的后续开发。针对拉伸机钳口的设计限制，他牵头对板片智能化自动短咬功能开展优化，将钳口咬合长度从“严格固定”拓展为“按需自选”，装备适应能力大幅提升。该项目不仅获得中铝集团“金点子”称号，还被意大利厂商纳入后续设计并全球推广，铝加工装备升级的“中国方案”迈向了世界舞台。
为设备装上“工业大脑”
智能制造是工业企业推动转型升级、培育新质生产力的关键一环。作为东轻最优秀的电气专家之一，曹宇轩敏锐意识到，“数智东轻”建设即将重塑传统铝加工的整体格局。
“智能化是推动技术变革、质量变革、效率变革、动力变革的关键力量。”曹宇轩说，“站在‘十五五’开局之年，我们应当担好这个责任——只有为企业建立起高效互联的智能制造生态，才能真正打造东轻高质量发展的长久动能。”
致力于将数智场景深刻融入铝加工的毛细血管，曹宇轩带领同事们锚定现场“卡点”，开启了对智能化转型的探索。2024年底，轧制测量工序机器人正式上线，两台智能机械手臂替代传统人工，承担起板材测量、定尺和打标功能。“这是我们为中厚板全线打造‘智慧核心’的重要尝试，”曹宇轩介绍，“机械手臂生成的信息与MES系统实时交互，让现场与企业大数据平台实现了更加紧密的互联互通，工序上下游衔接自此变得畅通无阻。”
东轻的数智升级从中厚板厂起步，身为自动控制工程高级工程师的曹宇轩，就是“第一个吃螃蟹的人”。在当时，面对尚属陌生的新技术和新工作模式，不少同事还心存顾虑。曹宇轩一边广泛收集资料、把数智技术学懂吃透，一边主动与现场同事交流探讨，引导大家一点一滴吸收新知识、转变旧观念。
他的努力成效显著：2024年底，现场AGV智能小车投入使用，曹宇轩与同事们共同开发的一键控制程序，赋予了小车在厂区局部范围内自动驾驶、自动避让和板材自动转运功能，就此奠定中厚板厂智能仓储和“无人物流”的雏形；2025年下半年，有色行业首个智能铸锭仓储库在此基础上正式建成，从空间利用到成本管控，为这条高端板材轧制线带来了一系列颠覆性变革。
将眼光放得更远，2026年初，曹宇轩更进一步，创新引入私有云虚拟化技术，实现了对核心装备3950mm轧机从硬件到系统的全方位迭代。依托对生产数据的集中管控与安全存储，升级后的轧机系统可靠性大幅提升，运算效率提升三倍，生产精度改善明显。同时，这个新的“数智底座”还为后续升级预留出充足的扩展空间，成为相关行业装备智能升级可借鉴的优秀样本。
让“银色匠心”接力传承
“一个人走不快，一群人才行得远。”在技术传承方面，曹宇轩无私而又慷慨。
2024年，东轻曹宇轩劳模创新工作室成立，立足工作室平台，曹宇轩系统性完善技能传承体系，先后编写了《3950mm轧机优质操作法》《中厚板厂测厚仪优质操作法》《中厚板厂24米辊底式淬火炉培训教材》等十余部岗位“教科书”，把自己十三年积累的研发经验和创新思路毫无保留摊开在工作室成员面前，用一次次经过复盘与验证的技术细节，为同事们搭建能力成长的阶梯。工作之余，他还注重将国际前沿的电气自动化知识引进企业，累计翻译国外先进技术文献近10部，助力青年职工站在更高起点，成长为企业新的中坚力量。
作为工作室带头人，曹宇轩在“名师带高徒”上尤为尽心。他坚持“手把手、面对面”实景化教学，带徒弟的第一句话，就是“学设备不能只看图纸，要懂原理，更要泡在现场”。日常尽心“授业解惑”与培养计划“专项定制”双管齐下，工作室青年员工迅速成才，截至目前，曹宇轩已培养东轻装备技术骨干20余人。2024年，他与徒弟郭佳梁共同荣获黑龙江省“好师傅好徒弟”称号；次年，在哈尔滨市第十一届“名师带高徒”活动中，曹宇轩被评选为“模范师傅”。
当下，曹宇轩和他领衔的工作室已成为东轻青年人才孵化与技术自主创新的亮眼名片。工作室成立当年，团队就斩获多项企业荣誉，被哈尔滨市总工会命名为“哈尔滨市示范性创新工作室”。2025年，凭借在技术攻关、集智创新方面的突出业绩，曹宇轩劳模创新工作室成功入选省总工会重点支持名单；曹宇轩本人光荣成为哈尔滨亚冬会第72棒火炬手，并当选哈尔滨市第十六届青联常务委员。
如今，在设备轰鸣的生产线上，曹宇轩依然坚守着自己的职责。“带动一群人、影响更多人”——他用青春淬炼的“银色匠心”，正在这里接力相传。
