张鸿雁，男，汉族，1984年12月出生，群众，大专学历，现任哈尔滨哈飞工业有限责任公司航空机加厂数控工。自2006年5月17日入职以来，他以精益求精的工匠精神深耕生产一线，从普通车床操作工成长为数控加工领域的核心技术骨干。他凭借扎实的理论功底、创新的技术思维和丰富的实践经验，攻克了多项国家级重点项目的技术难关，助力企业智能化转型，成为新时代产业工人队伍的杰出代表。
一、扎根一线，厚积薄发
从基层岗位到技术骨干的蜕变
2006年，22岁的张鸿雁入职哈飞工业，成为航空标准件厂的一名普通车床操作工。面对设备的轰鸣声和繁重的生产任务，他始终保持着“干一行、精一行”的信念。从手动操作车床到学习数控编程，从零件加工到工艺优化，他抓住一切机会钻研技术。2008年，公司引进首台五轴联动加工中心，这项操作技术在当时国内航空制造领域尚属前沿。张鸿雁有幸成为首批操作者，凭借对FANUC、Heidenhain系统的深入研究，仅用半年时间便掌握了复杂结构零件的加工技术，成功完成某型机的首件试制，加工精度达到0.02毫米级，远超设计要求。
多岗位历练铸就全局思维
职业生涯中，先后在航空标准件厂、机电设备公司和航空机加厂担任普车操作工、线切割操作工、数控加工中心操作工等职务。这种跨岗位、跨车间的经历使他形成了独特的技术视角，既非常了解一线生产的实际情况，又具备工艺设计的系统性思维。在此期间，他主导优化了某型机起落架系统的加工流程，将传统工艺中的12道工序精简至7道，并通过设计专用工装夹具，使产品加工效率提升了35%，同时更好的保证了产品质量。
二、攻坚克难，勇担重任
国家重大项目的技术攻坚
作为公司数控加工领域的核心成员，先后参与十余项国家级重点工程：某机型钛合金框类件：研制特殊加工方案，解决材料切削性能差、易变形问题；鲲龙AG600浮筒：改进加工方法，解决大型薄壁件变形难题，保障装配顺利；某直升机旋翼系统：优化切削参数，采用超弦加工，提升桨毂精度与表面质量。
技术突破背后的创新方法
将多年积累的金属切削、工装夹具和加工方法等经验结合，制定了一套全新的加工方案，并得到了广泛应用，使生产加工效率提升2.5倍以上。
三、智能制造，转型发展
打造无人值守智能产线
2019年，公司引进柔性自动化生产线，为了实现自动线真正做到无人值守。带头研发集成化数智系统，其中包括机床精度自动检测、机床加工刀具寿命监测、磨损自动监测、自动在线测量、自动补偿加工等技术于一体的数智化系统，确保了自动化生产线能够稳定高效运行，为实现车间智能制造奠定了坚实基础。
(1) 刀具智能管理系统：在加工过程中，随着刀具的磨损，在一定时间内是需要更换的，何时更换磨损的刀具至关重要，更换早了发挥不了刀具的最大效益，更换晚了会出现刀具折断现象。针对这个问题，通过提取系统参数，利用软件将数据转化，在电脑上就可以对刀具数据实时监控，设定每把刀具的生命周期，结合切削力信号分析实现磨损预测，及时更换磨损刀具，避免因刀具折断造成产品报废的现象。
(2) 在线测量补偿技术：在以往加工过程中，精度要求高的尺寸，通过操作者进行测量、调整才能加工到最终尺寸，而在自动化生产线加工时，如果中途进行人工测量、调整，会大大降低生产效率，同时也增加了人工成本。针对这个问题，通过对系统和软件进行二次开发，实现了在线自动测量、自动补偿功能，在加工过程中自动检测尺寸偏差并进行自动补偿，无需人为干预，提高了生产效率，节省了人力，同时还避免了人为测量失误导致的质量问题。
(3) 宏程序开发与应用：自动化生产线在加工过程中，没有人为干预，但在加工过程中有许多问题是需要给出答案的，那就需要生产线自己给出判定，于是将设备系统和编程软件通过宏进行结合，开发宏程序，让宏程序替代人做判定，并给出答案，从而让生产线顺利运行。同时在编程软件的后处理方面也进行了研究，现能实现宏程序与后处理的相互结合，针对后处理可以做到修改和编制。
数字化刀具库的创建
针对加工切削参数依赖工人经验的问题，张鸿雁将理论切削数据与加工经验进行整合，创建包含几十种材料，近百余种刀具的多维加工参数数据库。通过选择材料特性、加工特征等变量，可自动推荐最优刀具组合。在某型机项目中，该数据库使新产品钛合金零件试制周期缩短30%。为公司节省了大量人力物力，同时还避免了因操作者经验不同导致的加工问题。
四、面对荣誉，不忘初心
2018-2023年：先后五次获得公司“优秀员工”
2024年：荣获“第二届哈飞工业杯”劳动技能竞赛数控铣专业一等奖
2025年：荣获“哈尔滨市第39届劳动模范”荣誉称号
在荣誉面前，他始终保持着产业工人的朴实本色，坚守生产一线。
从青涩技工到骨干力量，张鸿雁用二十年诠释了新时代产业工人的责任与担当。在智能制造浪潮中，他正带领团队向“全流程无人化加工”发起攻关，以持续创新为制造业的高质量发展做出自己的贡献。恰如他常说的那句话：“技术没有终点，每一次突破都是新的起点。”
