0.001毫米，不仅是技术指标，
更是年轻技师的职业态度
——中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
工装公司钳工、高级技师刘云朋
航空发动机被称作飞机的“心脏”，在有限空间内装配着数以万计的零部件。随着我国航空工业大发展，对发动机零部件制造精度提出了更高、更精、更尖的要求。量测具工装广泛应用于航空发动机零部件检验工序，是判断发动机产品是否合格的重要质量保障之一。中国航发哈尔滨东安发动机有限公司工装公司钳工、高级技师刘云朋多年磨一剑，在枯燥的坚守中，磨出0.001毫米公差的工装产品，这种公差不到头发丝直径的百分之一。正是这种超一流的技术水准和一丝不苟的工作态度让航发东安生产的发动机产品获得市场广泛赞誉。
磨出公差不到头发丝百分之一量具
2015年，21岁的刘云朋被分配到中国航发哈尔滨东安发动机有限公司工装公司作钳工，师从技艺高超的谭道君师傅，主要从事精密量测具和夹具的机械加工、调整、装配及薄壁类精密量测具工装的研磨等工作。
精密量测具和夹具等工装主要用来检测航空发动机零部件精度，其中很多工装需要人工打磨。不付出几年“冷板凳”之功，很难达到高水平。
入厂后，刘云朋每天认真跟着师傅学习。一年后，他上手打磨一款量规，结果费尽九牛二虎之劲，公差还是超过0.03毫米。刘云朋心里五味杂陈，“干工装，又脏又累，还难出成绩。改行吧！”
师傅谭道君看穿了刘云朋的小心思后鼓励他，“你聪明又有韧劲儿，师傅相信你在咱这行能干出个名堂来！”
刘云朋穿上运动鞋，返回自己喜欢的篮球场，痛快地打了一场篮球，然后满血复活，“别人能干的活，我也能干，而且还要干到最好！”
“研、研、研……”不服输的刘云朋在师傅的鼓励下，每年大约磨出上百个量规。“平整度误差越小，操作难度越大，付出的艰辛越多，压力也越大。”刘云朋说。
时光飞逝，在师傅的谆谆教诲下，刘云朋的技术水平不断进步。一块直径160毫米、厚度20毫米的圆饼型量规，平整度公差从0.03毫米、0.02毫米、0.01毫米，直到0.001毫米……刘云朋手工打磨的量规如镜面般平整。
“有一天，检验员对我研磨的量规用杠杆千分表检测平整度时，千分表竟然纹丝不动。”回忆起当时的场景，刘云朋依旧心潮澎湃，当时，我激动得差点跳起来，千分表不动表示我打磨的量规平整度公差也达到师傅的水平，0.001毫米！
0.001毫米，不仅是一项技术指标，更是年轻技师的一种职业态度。
刘云朋技术上的重大进步，从一次全省竞赛开始。
全省技术比武一举夺冠
刘云朋1994年出生，2015年到中国航发哈尔滨东安发动机有限公司工装公司工作。在师傅的精心指导下，刘云朋工作三年后崭露头角。
2018年，黑龙江省青年岗位技能大赛举行。经过层层选拔，刘云朋代表航发东安参赛。
带着不服输的劲儿和一种责任感，赛前，刘云朋几乎没日没夜地练习技术。午休时，晚上下班后，他的身影总是出现在车间里。
功夫不负有心人，在这次大赛中，刘云朋一举夺得黑龙江省青年岗位技能大赛钳工组第一名。
“师傅培养我、工厂信任我，我不能让他们失望。”赛后，刘云朋说。
在我市，像刘云朋一样通过各种技术比武脱颖而出的技术工人还有很多，通过一次次技术比武，他们成为车间里、工厂里最闪亮的明星，成为工人们争相学习的榜样。在这些优秀的技术工作人，有的开始带徒弟，有的成为劳模(工匠)工作室的主要力量，他们将高超技艺无私分享给身边的同事，在技术和产品创新中发挥重要作用，成为推动我市高质量发展可持续振兴中的中坚力量。
“这次比赛后，我觉得自己身上的担子更重了。我应该更加努力向师傅学习技术，成为最好的自己，成为航发东安最好的技工。”刘云朋说。
如今，刘云朋最擅长精密量测具和夹具的机械加工、调整、装配及薄壁类精密量测具工装的研磨等工作。目前，他是厂里为数不多的具备0.001毫米级别研磨能力和0.003毫米级别装配调整能力的高级技师，他也是全厂最年轻的“高级技师”。他完成了平面度千分之一薄壁叶型测具的制造攻关，一次合格率提升至100%以上；他曾获全国行业职业技能竞赛、第二届“匠心杯”装备维修职业技能大赛装配钳工赛项(职工组)第10名(优胜奖)；荣获黑龙江省青年岗位技能大赛钳工组第一名和第二名各一次；荣获第20届“全国青年岗位能手”、全省“杰出青年岗位能手”、中国航发第三届“十大杰出青年”、“龙江技术能手”等荣誉称号。他积极参加公司组织的“青年职工座谈会”“国旗下的演讲”“东安青年说”等活动，展现出年轻技工的时代风采和榜样力量。
生产高质量产品是一种责任
质量是航空人的生命，也是刘云朋的不懈追求，他把生产高质量产品当成一种责任。
复合式正弦台是刘云朋工作中常用的工具之一，主要用于加工检测空间角度平面的零件。如果发生磨损，需要专业人员维修，不但影响生产周期，还会产生高额费用。面对这一难题，刘云朋大胆尝试，反复分析研究复合正弦台结构特征，确定影响精度的各种因素。他对各个基准面进行研磨修复，同时利用表跳监控，最后对轴线转动基准进行检测，对固定轴进行调整，最大限度地消除因间隙产生的理论误差和配合过程累计误差，保证复合正弦台精度。
自参加工作以来，经刘云朋之手加工的产品在公司组织的质量主题劳动竞赛和单位“优质工装”评比等活动中多次获奖，从未发生质量事故。刘云朋加工生产的齿隙压力测具，通过优化加工路线、增强弹性体稳定性、提高加工精度等改进措施，单套工时缩减4小时，生产效率提升60%以上，产品合格率提升30%。他将此项技术整理成典型案例，与同事无私分享。
刘云朋还与设计员、工艺员组成攻关团队，解决端齿量规瓶颈问题，优化了磨削加工方法，消除了磨削烧伤产生的裂纹，产品合格率提升40%。
成功后的刘云朋没有选择“独善其身”，在身边的青年同事迷茫时，他主动帮助他们缓解压力，走出困境；他把工作中积累的加工经验和参加各项赛事取得的经验分享给同事；他带领“刘云朋·青年创新工作室”成员在省、市技术技能大赛中10人次取得优异成绩。
技术高超、作风踏实、无私奉献，刘云朋成为航发东安年轻技工中一面鲜艳的旗帜，引领一群年轻有力的技工用责任与技能为中国航空事业铸造强大“内芯”。
“我有一个梦想：有朝一日，经我研磨的量规平整度能够控制在0.0005毫米之内，为我国大国重器贡献更大的力量。”刘云朋为自己制定了更高的职业目标，也吹响了新时代广大技术工人向着更高、更精标准奋进的冲锋号。
