11月17日，中国石油大庆石化召开高质量发展生产调度会，对近期B2装置窗口检修情况进行复盘，总结交流生产经验。
当前，炼化行业生产流程愈加复杂、质量要求日趋严格，如何让工艺管理见行见效？大庆石化将今年定为“工艺管理提升年”，深入贯彻落实集团公司“四精”管理要求，以“学通原理、精研参数、通晓流程”为抓手，推动工艺管理从细微处切入，逐步向全流程延伸。今年前10个月，丁辛醇、聚丙烯等4套装置创造长周期运行纪录，石蜡、化工MTBE等4种产品产量和丙烯腈耗液氨等11项物耗指标创历史最佳，装置运行质效显著提升。
精参数 从数字波动中读懂装置“心声”
“参数不只是屏幕上冰冷的数字，还是装置与我们的交流。”大庆石化热电部生产技术科科长王峰说。这种与生产装置“对话”的能力，是他们的不断追求。近日，热电部员工在巡检中发现消防水系统二号线压力偏高。他们抓住这个细节深入排查，最终找到并修复了隐蔽漏点，挽回每日约10吨水的损失。
“别看数字不大，但日积月累，节水效果十分明显。更重要的是，员工养成了从参数的细微变化中捕捉生产异常的能力。”王峰说道。这种对工艺参数的精细把控，正是大庆石化在生产上精耕细作的体现。通过对工艺参数精细把控并加强蜡膏生产跟踪，今年11月前半个月，58度粗石蜡与58度半精炼石蜡产量环比提升6716吨。
“要让每一个波动的参数都被及时捕捉，成为保障安全的护身符。”大庆石化生产运行部高级主管杨旭说。
对运行原理和参数变化的深度剖析，成为公司各运行部的固定动作。8月7日，炼油二部制氢装置区班长呼博在查看变压吸附尾气去火炬的压力参数时，敏锐捕捉到变化曲线的异常波动。呼博立即调取前期数据进行比较，确认这不是偶然现象。他立即上报，技术团队迅速锁定排查范围，最终确定程控阀出现内漏。维修团队及时更换设备，将隐患彻底消除，阻止了每小时约500标准立方米的氢气泄漏。
大庆石化将“精参数”作为员工核心能力培养的关键一环，建立系统的培训机制，组织各运行部开展典型案例分析，帮助员工理解参数背后的工艺逻辑，确保每个异常信号都被及时捕捉。如今，学原理、看参数、找原因已成为员工的自觉行动，数据真正成了工艺优化的“晴雨表”。
会流程 操作卡从“说明书”变“导航图”
“操作卡越薄越好，但关键点必须说透。”化工一部工艺二级工程师段兆磊拿着新修订的操作卡说道。每天早上，这个部的技术人员都会将次日所有操作变动计划报送到生产技术组。审核小组联合研判，评估潜在风险，审核操作卡的适用性与安全性。
“关键步骤必须交底。”段兆磊强调，“我们要确保每一名操作人员都知道该做什么、怎么做，特别是为什么要这样做。”在20万吨/年ABS树脂装置尾气单元开车过程中，技术人员将复杂的流程分解为4个关键步骤，每个步骤都标注了核心参数和常见问题处理要点。一名刚工作2年的操作员工徐浚翔说：“新的操作卡就像导航图，不仅告诉你怎么走，还会提醒你哪里有弯道，哪里容易出问题。”
化工二部组织新修订操作卡培训。亢迪摄
在化工二部，丙烯腈装置检修的前期工作将操作卡的“精准导航”作用发挥到极致。技术人员结合装置工艺特性和历史经验，将复杂流程拆解为逻辑清晰的模块，形成更具操作性的方案。培训阶段增设了典型案例对比分析环节，详细讲解操作背后的原理。员工们一致认为，新的操作卡清晰直观，尤其是对关键参数的控制更加明确，操作起来心里更有底，手上更有准。
在操作卡修订过程中，大庆石化坚持精雕细刻的管理思路，严格落实操作卡执行考核机制，通过现场抽查等方式，确保每个工艺要求都从“纸面”落到“地面”，每项操作步骤都精准高效。
重系统 从“一点异常”到“全域防控”
“一台设备出现问题，可能意味着同类设备也存在同类隐患。”化肥部设备技术组二级工程师聂云龙在周例会上这样总结。当时，他刚刚得知炼油一部的锅炉给水泵出现气蚀的消息，立即意识到这不是孤立事件。散会后，这个部组织专业人员对区域内所有同类给水泵开展预防性排查。果然，在合成装置区发现了同类事故的苗头，经过及时处理，一次可能导致合成装置非计划停车的风险被消灭在萌芽状态。
这种“顺藤摸瓜”的思维方式在大庆石化已形成制度化的“涟漪效应”。从设备隐患到流程异常，大庆石化通过系统化的问题溯源与防控机制，实现对全厂风险管控的全面覆盖。此前，销售储运中心在处理MTBE装车联锁频繁起跳问题时，没有局限于就事论事，而是沿流程向上游追溯问题根源。技术人员对装车全过程进行排查，最终将问题症结精准锁定在一辆装载物料存在气相带液异常的罐车上。在禁止这辆“问题罐车”作业后，联锁起跳次数明显减少。
化肥部组织全面排查，掌握给水泵运行状况。于国志 摄
“一处隐患触发全面排查的快速响应机制，帮助我们实现了从被动应对到主动预防的转变。”杨旭表示。通过技术上精益求精的不断探索，如今，跨装置、跨部门的经验共享已成为常态，任何细微的异常都会引发系统性的排查整改，真正实现了将点的经验转化为面的防线。10月份，大庆石化装置总体平稳率达99.978%。
“一点异常”聚焦于单一系统或设备的问题发现，“全域防控”则上升至公司层面的系统性预警与排查，形成从局部到整体的闭环管理机制。通过“学原理、精参数、会流程”，大庆石化让员工真正读懂装置、驾驭流程。从捕捉参数异常的敏锐眼力，到操作卡的精准导航作用，再到“一处排查、全面借鉴”的预防机制，这套环环相扣的工艺管理体系正在生产一线持续释放效能。(袁小芳)
