“温度稳了，风机顺了，现在监盘特别有底儿！”在中国石油大庆石化炼油区中心控制室，硫磺回收装置区制酸装置操作人员向设备维修人员介绍。自9月下旬完成检修并一次开车成功以来，3.5万吨/年制酸装置已持续平稳运行一个月，各项参数保持稳定。
作为保障炼油系统硫酸平衡与环保运行的关键装置，该装置承担着为烷基化装置供应合格硫酸的重要任务。为确保检修工作精准高效，大庆石化设备维修中心提前部署，组织仪表与维修车间技术骨干，围绕装置运行中仪表设备易受酸腐蚀、关键风机轴承磨损等难点制定详细方案，展现了精准筹划的专业能力。
在方案实施阶段，仪表与维修车间紧密配合，高效解决多项难题。针对焚烧炉温度监测不稳定导致联锁功能失效的问题，仪表车间更换了12个双支热电偶，使炉膛温度稳定控制在1000到1100摄氏度区间，联锁响应精准可靠，有效避免因温度异常引发的停车风险，使核心设备运行安全性得到显著提升。
面对检修任务重、时间紧的挑战，设备维修中心强化协同联动，维修车间负责离心风机等大型设备的拆装与修复，仪表车间则提前介入，拆卸振动探头与温度元件，避免吊装损坏。“拆解-检修-复装”的闭环工作模式，实现工序无缝对接。
得益于此次系统性检修，制酸装置运行效能得到明显提升。目前，各风机机械性能全面恢复，振动值稳定在0.5到1.5毫米每秒范围内，DCS系统数据传输准确，彻底解决了以往因振动波动导致的运行状态判断困难。
经过一个月连续平稳运行，装置整体性能进一步优化，充分验证了检修工作的扎实成效。接下来，大庆石化将持续强化设备管理，为装置长周期安全稳定运行提供坚实支撑。(刘军强、范东航)
