在建龙西林钢铁有限公司高炉车间里，一台搭载红外测温仪的机器人正沿着既定轨道穿梭工作，实时监测高炉风口的温度、气体、滴漏等情况——这是该公司张达鑫团队研发的“高炉风口智能巡检机器人”系统的工作场景。该系统填补了区域技术空白，为同类型企业提供了可借鉴的创新样本。
多年来，建龙西钢以创新工作室、基层班组“活动圈”等抓手，走出了一条职工成长与企业高质量发展双向赋能的特色之路。通过持续开展自主管理创新、小项目技改等活动，不断激发产业工人的创新创效潜能，让“众人拾柴火焰高”的活力在生产一线持续迸发。
从个体探索到全员参与，截至目前，建龙西钢开展了九届班组自主管理创新活动，让数千名产业工人变身“创新主角”，通过科技创新、管理创新、制度创新、技术创新等手段解决影响生产经营的瓶颈问题。
在第九届班组自主管理创新活动中，共组建348个“活动圈”，“圈员”职工总数达2490人。同时，建龙西钢不断激发“圈员”职工自动自发寻找问题、群策群力解决生产难题的积极性、主动性、创造性。2024年，受理提案10000余条，其中，改善类6884条，发现类3501条。累计兑现奖励30.95万元，为公司创效1140万元。一系列数据背后，是职工创新热情的高涨，更是企业与职工同频共振的生动写照。
自主管理创新实践围绕多个关键维度展开。缩短高温荷重还原软熔滴落设备维修时间、智慧物流工业互联网平台创新应用、降低托辊使用成本等大小项目的创新，让工人们在大、小数点改革过程中，提升了实际操作技能，同时也提高了设备作业效率，降低了成本和原材料消耗。
企业智能制造、科技创新工作的推进，为产业工人创新注入了强心剂。自2020年以来，建龙西钢已有多个创新工作室获得省总工会和伊春市总工会、市人力资源和社会保障局认定并授牌，这些工作室成为技术攻关的“桥头堡”。
其中，张达鑫劳模和工匠人才创新工作室开展的“高炉风口智能巡检机器人系统”项目便是典型代表。建龙西钢联合哈尔滨工业大学、福建(泉州)先进制造技术研究院共建的“炼铁智能制造产业技术研究院”牵头，组织企业技术人员与高校博士生联合攻关，历时8个月研发出“高炉风口智能巡检机器人系统”，实现了机器替人，降低了劳动强度，提高了工作效率和安全性。
围绕卡脖子环节开展的劳动和技能竞赛，是提升产业工人综合素质的重要途径。公司工会在轧钢厂轧辊车间组织岗位练兵技术比武，同期开展了电工、焊工、车工、铣工技术比武。通过竞赛，职工解决实际生产难题的能力得到有效提升，实用型工匠人才不断涌现。
一系列举措的实施，为建龙西钢带来了显著的工作成效，实现了创新创效与职工成长的双赢。产业工人的创新和降本增效能力显著提升。自主创新活动的开展，也让工艺流程得到优化，关键技术实现突破。
值得一提的是，建龙西钢的创新成果已接轨全国QC小组活动，迈上新台阶。2023年，创意QC小组开展的“降低翻车机系统停机次数”活动成果获得国家QC专业级(二等奖)；2024年，木槿QC小组“转窑煅烧高粉化率灰石成品灰合格率”成果获得国家QC改进级(三等奖)。这些荣誉标志着建龙西钢自主管理活动已走出龙江，获得了更广泛的认可。
建龙西钢通过加强企业自主管理，为产业工人搭建了成长与创新的舞台。在企业与职工的双向赋能下，这里正持续迸发着高质量发展的新活力，为产业工人队伍建设和企业发展提供了鲜活的实践经验。
