东北网5月29日讯 (樊金娇 记者 许诺)5月20日，随着锂电池隔膜聚乙烯包装线进入平稳运行状态，标志着大庆石化锂电池隔膜聚乙烯生产设施优化改造项目顺利投用。项目的成功落地，进一步推动大庆石化聚乙烯产品提档升级。
技术攻关破解“卡脖子”难题。锂电池隔膜主要用于分隔电池正负极以防短路现象发生，是锂电池的关键组件之一，决定了电池容量、寿命、安全性能等关键评价指标。长期以来，我国锂电池隔膜行业受限于技术壁垒，高端原料一度依赖进口。大庆石化敏锐把握市场机遇，自2022年起联合石油化工研究院大庆中心开展锂电池隔膜聚乙烯系列产品研发，截至目前，已顺利在HDPE装置C线试产UH060P等系列产品。
为进一步提升产品质量、突破行业准入门槛，大庆石化启动锂电池隔膜聚乙烯生产设施优化改造项目，通过增设磁分器、更换振动筛、增设助剂加料系统等措施，重点解决金属和磁性杂质去除、氯离子残留控制等技术难点，确保产品达到锂电池行业高标准，满足下游企业对产品消除杂质残留、控制酸性腐蚀等的质量需求。
百日攻坚打造精品工程。项目启动以来，规划和科技信息部等相关部室统筹安排部署、系统谋划推进，按时间节点编制审查项目建议书、可行性研究报告，完成基础设计和关键设备设施采购，为项目稳步实施奠定坚实基础。
在项目施工建设期，生产运行部、质量健康安全环保部、工程管理部以及销售储运中心等相关部室和单位协同作战，克服冬季低温施工难题，通过搭设暖棚、防护隔离等措施保障作业连续性；实施“错峰作业”模式，将包装作业调整至夜间，避免交叉施工风险；制定专项质量管控方案，严防包装产品质量达标无污染；销售储运中心管理人员坚守施工现场，与岗位员工实行全程“双监护”，实现建设与生产“零事故”目标。历经近4个月的紧张施工，项目于4月29日正式中交。
转入带料试车阶段，技术团队聚焦设备协同性优化，通过精准调控助剂系统计量精度，不断摸索转阀转速与产品下料量、助剂加入量的匹配度，实现金属杂质含量低于1ppm，氯离子残留控制在5ppm以内，各项指标达到国际一流隔膜厂商准入标准。项目相关负责人销售储运中心包装二车间主任于智慧表示：“这个项目既是提升高端产品市场竞争力的‘创新工程’，也是企业转型升级的‘效益工程’。”
