全国劳动模范、东北轻合金有限责任公司首席技师贾春成，曾荣获全国五一劳动奖章、黑龙江省劳动模范、中央企业劳动模范等称号，享受国务院政府特殊津贴。
1996年，19岁的贾春成踏进东轻厂区时，父亲指着厂门口“祖国的银色支柱”七个大字说：“这厂子是为国家造‘争气铝’的，咱们东轻是共和国的长子。”那时他还不是很懂，直到参与国家重大工程铝合金铸造时，看到0.01毫米的误差可能导致产品解体，才明白他手中流淌的不是金属，而是国家的尊严！
记得2008年某重点项目急需超宽铝合金板材，国外技术封锁，国内一片空白。师傅带着他和团队成员在40℃高温的铸造车间里，连续72小时记录1600组数据。当发现传统水冷工艺导致材料应力不均时，他们创新采用“梯度降温法”——像呵护婴儿般分阶段控制冷却速率。这一成果填补了国家空白，完善了我国铝合金谱系。这项工作对贾春成的触动很大，也更加坚定了为中国铝业和航空航天事业贡献力量的信心和决心。
“进口设备不是护身符，自主创新才是铁饭碗。”这是他从一名铸造工成长为班组长、工长，再晋升为特级技师、首席技师过程中始终坚持不变的信条。新生产线建立初期，外方专家说：“这套设备你们玩不转。”他偏不服输，和团队成员用三个月时间破解了核心算法，还开发出智能诊断系统。现在，这套“中国方案”已经成为行业标准。
三十年来，他一直奋战在铝镁合金铸造前沿。在国产大飞机C919项目攻坚中，他们遭遇“幽灵裂纹”——材料内部会在48小时后莫名开裂。那段时间，他带着团队像“金属医生”一样昼夜蹲守，最终发现是氢原子聚集作祟。通过改造熔体净化装置，创新“三级除氢法”，让中国造铝合金的“生命线”延长了3倍！这些年，他带领团队累计攻克32项“卡脖子”难题，主持开展了高端合金新产品试制39项，解决了气泡、夹渣、裂纹、成分偏析等技术难题，为大量国家重点项目提供了高端铝镁合金材料，填补了多项国内空白，满足国防军工、航空航天的需求。他参与编写的18份作业指导书，已成为行业“宝典”。
2017年成立贾春成劳模创新工作室时，墙上挂着“出铝材、出人才、出经验”九个大字，这也是他的职业追求。
多年来，在他的带领下，工作室主导攻关了9项国家重点工程用铝合金铸造项目，申请发明国家专利2项，多次组织完成国家重要材料的铸造任务。撰写了《铸造工艺标准化操作规范》等11项行业规范及标准，完成了GY线自动化升级改造，实现了圆锭自动化加工，大大降低了工人劳动强度，生产效率提高30%，加工成品率提高8%。并且攻克了“进口生产线取消起铸工艺”等创新项目12项，成功解决了高强高韧铝合金的成型问题，达到国际先进水平，顺利通过了三大“船级社”和中国商飞认证。工作室被授予“黑龙江省劳模和工匠人才创新工作室”荣誉称号。
三十年的炉火淬炼让他懂得，工匠的价值从不在聚光灯下，工匠的荣耀从不在于奖章的数量，而在于将毕生心血“熔进”祖国发展的银色支柱。
