“车工是门手艺活，差一丝一毫都可能让整个零件报废。”李军说。经他加工的产品质量合格率达100%。2021年他完成成品工时9700小时，比上一年度多出820小时，创下车间纪录。正是这种近乎严苛的自我要求，使他加工的零件成为用户心中的“免检产品”。
在加工铝锭铣刀盘过程中，常常在半精镗后加工端面产生断削，切削达不到设计要求。对此，李军与技术人员反复试验，在保证零件质量和符合设计要求的前提下，通过优化工艺路线，半精车、精车合并加工，将加工时间从7天缩短到4天，大大提高了加工效率，缩短了加工周期。这一突破，不仅解决了生产瓶颈问题，更成为车间工艺革新的经典案例。
历经三十五年寒暑，李军的手掌磨出了厚厚的老茧，车床旁的铁屑堆出了岁月的年轮，但他始终保持着初学者的谦逊：“只要将爱岗敬业精神融入到行动中，踏踏实实地做好本职工作，每个人都可以成功。”
在装备制造领域，技术革新是企业发展的生命线。李军主持及参与的项目多次获奖。2010年，将SU63A车床中心架重新设计改造，这一项目被公司评为小改小革类一等奖；2019年，《数控测头对于数控工作台角度定位的工艺应用》被评为省机械工业优秀工艺科学技术成果二等奖；2021年，针对箱体零件加工效率低的问题，他主导的《箱体加工数控化工艺研究》再次突破技术壁垒，获得省机械工业优秀工艺科学技术成果二等奖……
每当同事问他创新的秘诀，李军总是笑着说：“无非是多观察、多琢磨，把问题当课题，把困难当阶梯。”在他看来，创新不是高不可攀的“神话”，而是源于对细节的极致追求。工作中，他严格执行各类标准，在加工零件前细心准备，发现问题及时与技术人员沟通，做到问题早发现、早预防，用熟练的业务确保加工零件准确无误，完成了小松压力机汽缸光洁度提升等技术革新，为公司解决了多项技术难题，创造了可观的经济效益。
李军服务过的公司达100余家，解决关键性技术难题200余个。用户验收时常常竖起大拇指：“这样的工艺，代表了中国制造的高度。”
李军，通用技术齐齐哈尔二机床有限公司重加分厂车工，高级技师。
