邱微微，男，汉族，1984年2月20日出生，2017年加入中国共产党，2007年毕业于长春理工大学材料科学与工程专业，同年7月进入哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司工作。现任公司运营管理部经理、高级工程师，主要负责生产运营管理、技术改造及创新研发工作。其工作表现卓越，荣获众多荣誉，包括2011年度哈药集团三精制药优秀员工称号、2017年度哈尔滨市总工会创新能手荣誉称号、2019年度哈药集团优秀党员称号、2020年获得大庆市十四届劳动模范荣誉。
技术创新领域的开拓者。哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司的2#玻璃窑炉，在连续稳定运行3年后，已达到安全生产使用期限，顺利进入维修期。在公司的整体统筹规划下，邱微微勇挑重担，成为本次维修项目的核心参与者与主要执行人。此次项目借助窑期末常规维修的有利时机，成功实现了“一炉三线”的重大升级改造。
2015年公司面临“一炉二线”传统生产工艺的瓶颈问题：单日玻管产量长期徘徊在40吨左右，吨产品天然气消耗高达320立方米，产品合格率仅78%。面对这一困境，邱微微带领技术团队历时8个月攻关，调研考察先进技术，最终提出“一窑三线”——窑炉革命性改造工程方案。在项目改造过程中，主要涉及熔化和拉管两大关键环节，熔化改造环节中蓄热室扩建，将原有的单通道蓄热室升级改造成三通道蓄热室，不仅有效增加了蓄热比，还为后续环保设施的购置安装预留了充足空间；熔化池扩建，把原有的30㎡熔化池成功扩建成37㎡，显著增强了窑炉的熔化能力，同时实现了能源的高效节省；工作池改造，将原有的工作池巧妙改为分配器，进一步节省了一部分能源。
项目实施过程中，他创造性提出“三级阶梯式熔化池”设计，将传统矩形熔化池改造为复合流线型结构；引进捷克GS低氮燃烧系统，实现温度控制精度±0.5℃；引进玻管外径分选机，检测精度达到0.01mm。此外，熔化环节改造还涉及相关部位的钢结构改造。在技术升级方面，熔化池采用捷克进口的低氮燃烧器，有效降低了氮氧化合物的排放量，同时达到节省能源的目的。并且设置了窑内监视系统，能够实时观察窑炉内部运行状况，及时调整工艺细节，有力提高了生产效率。拉管改造环节，新生产线投建，完成新料道的铺设、新生产线的搭建以及新设配的安装布置，同时涉及相关钢结构的改造和管网设施的安装；新技术设施投运：引进玻管在线检测系统，对玻管质量的管控更加精细，有力保障了玻管产品质量；机尾破碎系统改造：对机尾破碎系统进行改进，将原有的人工倒运破碎玻管转变为玻管在线破碎和自动倒运模式，既节省了人力，又实现了废管的及时处理。
2019年8月项目投产后，成效显著。一方面，在能耗降低与成本控制上成果斐然。由于半成品玻管生产需熔化各类矿物原料形成玻璃液，燃动成本占玻管成本近50%。通过增加一条拉管生产线，产量提升了46%，同时将熔化池面积从30㎡扩充至37.2㎡(在现有空间条件下实现最大扩充)以适配生产需求。日产能提升至50吨，值得一提的是，新增熔化量的能耗不到正常能耗的80%，吨产品气耗降至262立方米，按照融化池能耗占窑炉整体能耗50%的理论值计算，年节约天然气150万立方米，新增经济效益450万元/年，短短一年时间即可收回改造成本，极大地减少了能耗，降低了半成品玻管成本。
另一方面，在产能平衡与市场适应上发挥了关键作用。公司原有两盘30m3融化池的窑炉，每盘配备两条拉管生产线(即“一炉二线”)，最大年产量为1.3万吨(每盘各6500吨)玻璃管，可满足年15亿支蓝瓶的生产需求，而单盘炉仅能满足7.5亿支蓝瓶的生产。此前，一盘窑炉生产时产量不足，两盘窑炉生产又出现过剩情况。加之窑炉需24小时不间断连续运行3年的行业特性，无法依据订单及生产任务灵活启停，这常导致库存积压，给公司带来排产(影响成本)、仓储以及资金周转等诸多难题，甚至因库存压力过大，被迫提前停炉，进一步增加了维修支出和启停炉费用。此次升级改造为“一炉三线”后，一盘三线的窑炉年产量可供约11亿支蓝瓶的生产。7.5亿支和11亿支两盘差额产能的窑炉，使公司在排产方面更加灵活，对于成本、仓储和资金之间关系的平衡具备更强的可操作性，并且11亿支的产能也更契合当前三精总部的采购需求。
管理创新实践的引领者。针对传统蓝管切割工艺存在的切口不平整、废品率高(约8%)问题，他创新提出“精切法”：通过改造初切机构，精准控制切割温度及蘸水量，使切口平整度达到0.05mm以内，废品率降至1.2%，年节约成本280万元。蓝瓶工艺改进项目获2024年度黑龙江省职工“五小”创新成果三等奖。
面对节能降耗问题，综合利用热能，对马弗炉实施全保温改造，创新采用新型保温材料，使炉体表面温度从120℃降至45℃，日节气500m3。通过对空压机改造，引入变频调速技术，实现2台空压机的智能联控，年节电30.8万度。低氮燃烧改造，采用分级燃烧技术，使烟气氮氧化物排放浓度从180mg/m3降至80mg/m3以下，年节气12万m3。
2018-2020年期间，邱微微主持建设了三大自动化生产体系建设系统，全自动配料系统采用德国西门子PLC控制系统，实现12种原料的精准配比，配料误差从±1.5%降至±0.3%，配合料均匀度提升至99.5%，年减少原料浪费价值约75万元；智能上料系统建成全封闭式原料输送线，彻底消除人工上料误差，年节约人工成本28.8万元；数字化温控系统：应用先进电控技术对56个关键温控点进行实时监控，半成品缺陷率下降82%。
工匠精神弘扬的传承者。作为公司技术带头人，他创建了“劳模和工匠人才创新工作室”，建立“1+3”师带徒机制(1名师傅带3名徒弟)，累计培养技术骨干23人，每年组织开展技术培训10余场次，培养的技术工人为企业稳定发展贡献力量。
近五年来，主导的项目年新增创造直接经济效益产值0.2亿元，年成本节约降本450万元，产品质量合格率从78%提升至85%，年环保减排CO？8600吨，相当于种植4.7万棵树，其创新成果在全国同行业推广，带动行业整体技术进步。工作17年来，始终扎根生产一线，累计完成重大技术改造项目28项，管理创新项目15项，获得国家实用新型专利5项，为企业创造直接经济效益超5000万元。
他用实际行动诠释了新时代产业工人的优秀品质，坚守初心的政治品格，多年如一日扎根生产一线，将个人理想融入企业发展。精益求精的工匠精神，对每个技术参数追求极致，创造多项行业标杆。敢为人先的创新勇气，突破传统思维束缚，实现多项“从0到1”的突破。无私奉献的高尚情操，多次婉拒高薪聘请，坚持“把普通产品做到不普通”的信念。
面对新发展阶段，邱微微同志正带领团队向“智能制造”新目标迈进，推进5G+工业互联网应用，建设数字化车间；研发环保型玻璃配方，降低熔化温度，探索中硼硅玻璃等新产品开发。他表示：“新时代赋予产业工人新使命，我将继续以创新为笔，以匠心为墨，在制造强国的宏伟蓝图中书写属于中国工人的精彩篇章！”
