大庆石化乙烯装置全景。
生产人员细致检查产品质量。
生产人员严把微交联低雾度茂金属线性聚乙烯树脂产品质量关。
碧空下的大庆石化公司炼油厂区。
生态保护意识加强让厂区周边自然环境越来越好。
9月20日，记者获悉，大庆石化超高分子量聚乙烯树脂新产品研发生产取得新突破，在锂电池隔膜聚乙烯产品开发技术的基础上，实现黏均分子量达260万以上的超高分子量聚乙烯树脂的工业化生产，进一步提升了市场竞争力。
2023年9月，习近平总书记在黑龙江视察时提出，要整合科技创新资源，引领发展战略性新兴产业和未来产业，加快形成新质生产力。
大庆石化深入学习贯彻习近平总书记重要讲话重要指示精神，全面贯彻党的二十届三中全会精神，全面落实中国石油、黑龙江省委部署要求，提高政治站位，保持战略定力，放大产业优势赋能新质生产力，把“时时放心不下”的责任感转化为“事事心中有底”的行动力，奋进高质量发展新局面，为集团公司建设世界一流企业作出新的更大贡献。
突破关键技术
打造“产品巨人”
聚焦小领域，开拓大市场。低端市场一片“红海”、“几个牌号包打天下”早已成为过去。不断加快“油转特”进程，破解“卡脖子”难题，着力延伸、强化、提升价值链，方为破局之道。
大庆石化全面完整准确贯彻新发展理念，践行中国石油“五大发展战略”和“四大战略举措”，落实“产品巨人”策略，立足“专精特新”，瞄准“炼化生精材”，加快开发高端化、定制化、差异化新材料新产品，持续向产业链和价值链中高端迈进。
今年以来，大庆石化生产新材料4.07万吨，开发新产品5项，自主研发生产的石墨烯纤维将在上海化纤行业展会展出，开发微交联低雾度茂金属聚乙烯树脂，填补了国内的空白。重启停用17年的PB小试装置，成功产出PB胶乳料，老装置焕发新活力。
在大庆石化化工一部实验室内，工艺副主任工程师刘爽正和其他研发人员一起，在通风橱进行实验操作。“我们利用乙烯裂解后形成的苯乙烯与丁二烯、丙烯腈进行反应，生产ABS树脂的粉料。”刘爽说，这也是他们生产的主要工艺流程之一。
化工一部部长王辉宇说，大庆石化自1997年便开始生产通用ABS树脂产品，2005年应用自主研发的“小粒径PB聚合、化学附聚、高胶接枝成套技术”对ABS装置扩能改造，产能翻了一倍，生产的ABS750A系列产品可以用于制作玩具、家电、摩托车、冲击钻等的外壳，年产能已经达到10万吨。公司上下形成共识：面对当前日益激烈的市场竞争，就要告别“大路货”，生产附加值更高的ABS树脂产品，在市场竞争中站稳脚跟。
在小试研发实验区，研发人员正对新产品进行工艺开发，等待进入后续的中试环节。“我们自3年前就谋划新产品生产，这种产品抗冲击性更强、韧性更好，可用于生产防护等级更高的A类头盔等产品。”王辉宇说，目前小试已经完成，正在下游用户进行试用，计划10月可进入工业化试验环节，根据用户的反馈来调整生产，年底就可以批量生产产品。
今年7月，大庆石化首次成功试产514吨微交联低雾度茂金属线性聚乙烯树脂新产品。经检测，产品各项指标均符合要求。该产品在棚膜等领域可替代高压聚乙烯产品，降低下游加工原料成本，增加企业效益。大庆石化运用线性装置流化床工艺生产微交联低雾度茂金属线性聚乙烯，在国内尚属首家。
大庆石化聚烯烃部共有6套聚乙烯生产装置，可开发生产高、中、低密度170多个牌号产品，产品远销华东、华北、西南、华南等多个地区。其中，HDPE5000S产品被评为国家金奖产品，2426F、5500B、18D产品被评为全国用户满意产品，矿泉水桶料DMDH6400打入高端食品行业，IBC桶专用料DMDB4506远销海外，获10余项国际认证，产品出厂合格率始终保持在100%。
今年8月，大庆石化聚烯烃部线性装置顺利完成试用石油化工研究院大庆化工研究中心茂金属催化剂，历时一周时间，使用催化剂190公斤，生产合格聚乙烯树脂管材料700吨，产品成功通过静液压试验等测试，顺利进入市场。
催化剂可以加快聚合反应进程，从十几年前茂金属催化剂国外进口，到最近几年使用国产产品，再到今年中石油自产试用成功，大庆石化积累了大量第一手资料和丰富的经验，开发、生产出系列茂金属聚乙烯树脂牌号产品，关键核心技术实现“三级连跳”，让核心技术成为中国“智造”。
茂金属催化剂实现自产自用，不仅降低了独家剂采购价格和生产成本，还摆脱了国外技术的束缚与封锁，更意味着中国石油在关键核心技术领域取得新的突破，在推进高水平科技自立自强中彰显国企担当。
9月20日，大庆石化聚烯烃部新产品开发组办公室内，产品开发技术人员聚在一起，针对下游客户试用锂电池隔膜专用聚乙烯树脂的反馈意见，研究产品性能改进方向和下一步的放大生产计划。今年，大庆石化将对锂电池隔膜料产品生产线进行升级改造，为进一步优化产品性能提供保障。
大庆石化聚烯烃部2022年开始开发生产锂电池隔膜专用聚乙烯树脂，并成功试产出UH040P、UH060P产品。2023年再接再厉，又完成UH060P、UH100P、UH150P的开发扩产目标。其中，锂电池隔膜专用料UH100P完成了重金属、卤素、ROHS、REACH四项检测，获得市场认可。用UH150P牌号生产的下游产品，孔隙率和透气率符合生产指标，穿刺强度和拉伸强度等力学性能与进口料接近，使用过程连续性较好，满足客户要求。锂电池隔膜专用料的成功研发，进一步提升了市场竞争力，拓展了聚乙烯材料在新能源等高端领域的应用空间。
至今年9月20日，大庆石化累计生产锂电池隔膜专用聚乙烯树脂1160吨，成为企业加快实施新材料提速工程的成功实践，为企业长远发展奠定坚实基础和充足的底气。
大庆石化全力构建常态化客户沟通、跟踪、回访模式，不断提升客户认可度，培养客户忠诚度，形成长期稳定的纽带互助关系。直对市场、直面客户，通过与重点客户挂牌合作，形成专属加工试验基地，加快新产品的加工试用和质量提升，形成新产品专属化、定制化开发。
向下扎根，才能向上生长。
高起点规划、高标准建设、高水平发展，新质生产力加速起势，向着新型工业化水平高质量发展，大庆石化未来可期。
创新数字技术
提升管理能力
在大庆石化化工区生产指挥中心，上百台控制电脑飞速运行，电子屏幕上闪烁着各种数据和图像，展现着数字化生产管控的图景。
“当有生产调控指令时，可以第一时间通过指挥中心这个‘大脑’，将明确的指令下发到一线岗位，让员工知道该做什么和该怎么做，提高了生产指挥的效率。”生产运行处总调度室副经理赵丘阳说。
大庆石化强化顶层设计，着力推动炼油与化工、乙烯与下游生产相融合匹配的项目建设，重构产业布局，重聚发展动能，构建起集宏观感知、实时调整、及时预警、精准执行四大功能于一体的生产指挥中心，实现了自控系统超强集中控制，上下游沟通更加便捷。各层级管理人员可全面掌控装置及全区域生产情况，各项指令可快速通过装置“大脑”制定并传递执行。
借助云计算、大数据、人工智能等技术，大庆石化完善现有业务系统，将各环节进行数字化整合，实现了全业务、全要素、全专业的自动化监控、分析和对标。同时，深化MES、APS等统建系统综合应用，梳理并规范原油原料、能耗物耗、装置运行等各项基础数据，实现了企业内部数据全部自采计算、外部数据通过集团公司平台自动获取。
目前，大庆石化已经拥有ERP、APS、MES等各类信息系统100余套，初步搭建起适应生产经营需要的数字化管理平台，在243条巡检线路上设置了2000多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖，还将陆续开展23个信息化项目，预计2025年完成重点业务场景建设，2035年全面实现“数字大庆石化”建设目标。
9月13日，乙烯二部裂解装置区设备工程师王晗手持智能巡检仪靠近电子巡检牌，“嘀”的一声响，这个巡检点的任务出现在显示屏上。完成任务后，他轻点显示屏上的“提交”按键，收集到的数据就实时上传到了智能巡检系统。智能巡检系统WEB端接收数据后，自动生成追溯报表，对生产过程进行全面监控和分析。
随着数字化的发展，数据采集成为工厂数字化转型的重要环节。大庆石化通过数字化技术手段，收集各方数据进行实时分析，为生产的稳定运行提供数据支撑。今年年初，智能巡检系统在炼油一部、乙烯一部等单位试运行。
按照中国石油炼化新材料公司精细化管理要求，大庆石化进一步提升数据分析功能、强化生产监控与考核、提升数据质量，完成了产销协同跟踪、周平稳率分析、月度负荷率分析、波动指标监控和生产均衡进度分析等多项工作，大大提升了生产运行精细化管理能力。
横向降本增效、纵向提质升级是企业转型升级、实现高质量发展的战略导向。大庆石化依托扎实的基础设施、高效的智能化工具、创新的技术手段，将数字技术与核心业务充分结合，助力企业数字化转型升级。
大庆石化实施“橡塑产品二维码查询质检单功能”项目，实现了产品的正向跟踪与反向溯源，通过包装袋上的二维码，可以查询到产品的批号、包装数量以及其他的指标。
“客户把我们的产品买回去，只需要用手机轻轻一扫，各种信息就显示出来，大大方便了客户的使用。”化工一部技术开发项目组组长段兆磊说。目前，在聚烯烃部和化工一部，新喷码设备已安装调试完毕，聚乙烯、聚丙烯、橡胶等产品也已完成包装升级。
绿色低碳转型
打造新型产业
“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。”大庆石化聚焦“双碳”目标，强化发展战略导向，制定中长期高质量发展等规划，围绕原料、生产过程、能源、产品、资源循环利用五大领域绿色化，布局CCUS全产业链，构建绿色低碳发展格局。
9月18日，大庆石化化肥运行部二氧化碳回收装置，日出厂量二氧化碳300吨左右，为大庆油田采油提供保证。2023年5月15日，大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成，这是中国石油天然气集团有限公司炼油化工和新材料板块的首套二氧化碳捕集项目。项目投产后，实现了生态效益、经济效益“双丰收”。
随着国家产业结构调整，大庆石化顺应形势要求，优化产品结构，增加液氨产品销售，减少尿素产量。由于尿素减产，尿素装置经常处于低负荷间歇生产状态，过剩的二氧化碳没有充分利用，造成了资源浪费。为了节能提效，大庆石化化肥运行部把实现中国石油“双碳”目标作为重点科技攻关的课题。
大庆油田碳捕集、利用与封存产业正值供需两旺。二氧化碳经过干燥后用作油田驱油剂，既降低了碳排放，又可提高现有油田油井的最终采收率。紧邻大庆油田成为大庆石化布局CCUS项目得天独厚的优势。一方面，油田作为二氧化碳的消费“大户”，可为捕集的碳提供应用市场；另一方面，捕集的二氧化碳无需远距离运输即可实现利用，开发成本将大幅降低。
大庆石化至大庆油田的管道技术方案，保证了管道全线二氧化碳处于稳定高效的超临界/密相输送状态，并且余压还可作为油田二氧化碳注入设施的入口压力，实现了上下游一体优化，技术经济合理。当前，连通大庆石化与大庆油田的二氧化碳气体超临界管道正在加紧建设，在管道建设完成前，捕集的二氧化碳将由液体罐车输送。
9月19日，光伏发电工程合作项目正在紧张建设，力争年底建设完成。光伏发电工程合作项目，作为大庆石化和中国石油集团电能有限公司首个合作开发的新能源项目，不仅将推动大庆石化新能源业务开发建设，也将进一步拓展双方未来合作的空间。
2023年5月30日，光伏发电工程合作项目正式在大庆石化启动，推动产业结构调整。今年年初以来，大庆石化积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，积极协同推进降碳、减污、扩绿、增长，抓好40万吨/年二氧化碳回收装置运行，将排放源项指标分解纳入KPI考核，实施减排措施129项，完成高压二等装置部分设施排放气治理、污泥处理装置异味治理2个环保项目，外排工业废水合格率、有控废气达标率均达到100%。
围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，支撑主营业务增值创效。目前，炼油一部100万吨/年低浓度碳源二氧化碳回收项目已于8月23日开工，正在工业测线试验和长周期工艺优化。热电部100万吨/年碳源二氧化碳回收项目已完成可研，项目建成后，可减少温室气体排放，有力支撑主营业务高质量发展。
加快推进CCUS技术应用和产业链发展，是能源行业实现“双碳”目标的现实需要和重要路径。众人拾柴火焰高，推动CCUS全产业链高质量发展，助力推动能源绿色低碳转型和实现“双碳”目标，需要汇聚多方力量。大庆石化用“拼”的精神、“闯”的劲头、“实”的干劲，真抓实干，为保障国家能源安全和实现“双碳”目标贡献新的“碳”力量。
